毛刺形成的原因
機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:
1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金
屬模的接縫處。
2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺，是氣割切斷時(shí)從
切口溢出的熔渣。
3沖壓毛刺:沖壓時(shí)，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具
磨損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形
狀等而有所不同。
4切削加工毛刺:車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，隨
刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣，在塑料模的接縫處產(chǎn)
生的毛刺。
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