等離子電漿銅拋光的工藝流程

1使用銅拋光鹽加上自來水配成4%溶液、加熱到接近100℃。

2將產(chǎn)銅產(chǎn)品掛在掛具上、要掛緊不能松動(dòng)。

3再把上好銅產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機(jī)掛鉤上面。

4按下設(shè)備操作面板上的啟動(dòng)按鈕、掛具通上電緩慢下降浸入拋光液體里面進(jìn)行拋光、拋光時(shí)間到了以后自動(dòng)開門拋光好的銅產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)升起來（此流程都是設(shè)備自動(dòng)完成）、現(xiàn)場人員只

      做上下掛動(dòng)作。

5操機(jī)人員把拋光好的掛架從設(shè)備里面取出、放到過水槽里面上下晃動(dòng)幾次后放進(jìn)鈍化槽內(nèi)鈍化（若銅產(chǎn)品即時(shí)下工藝處理可以不用鈍化、放置時(shí)間要很長則需鈍化）。

6鈍化時(shí)間視產(chǎn)品而定、完成鈍化后還得過三次階梯過水，確保銅產(chǎn)品上無殘留拋光鹽成分（過水槽均用自來水）。

7過完過水槽后有壓縮空氣把銅產(chǎn)品上的水吹干放進(jìn)烤箱烘烤。

8烤箱溫度不宜太高80℃左右為宜，

9烤干后將銅產(chǎn)品包裝即可。

不銹鋼傳統(tǒng)拋光對(duì)人員的技術(shù)要求

       手工打磨拋光（俗稱磨光）對(duì)拋光人員技術(shù)要求十分高、拋光人員的操作手法、選用的拋光輪拋光帶以及使用的拋光蠟都直接關(guān)系到拋光品質(zhì)，銅拋光一般分為粗拋、半精拋和精拋。

1粗拋（打砂）、即在砂帶機(jī)上裝不同號(hào)數(shù)的砂帶對(duì)銅產(chǎn)品進(jìn)行的粗磨（俗稱開粗）、砂帶是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、砂帶的粗細(xì)視銅產(chǎn)品本身狀況而定、表

       面粗糙選用80-150#的砂帶，表面比較光就選用200-300#的砂帶，手法上先打凸起來高的地方然后過度到小面最后到大面，諾大面凹凸太厲害還得交叉打磨，打磨時(shí)粉塵很大主要戴

       上防護(hù)用品；

2打麻輪、即用麻輪上到拋光機(jī)上、加上拋光蠟進(jìn)行磨削、此時(shí)切削量小了很多適合半精拋光手法上也是先拋光難拋的凹凸不規(guī)則面、最后拋大平面力度不宜過大否則會(huì)造成接觸面變色；

3過布輪、即用布輪上到拋光機(jī)上、加上拋光蠟進(jìn)行磨削、此時(shí)切削量很小、表面變得光潔、適合精拋光、拋光力度要輕，拋光時(shí)布輪會(huì)在接觸面歲著銅工件形狀散開，要即時(shí)補(bǔ)充拋光蠟，了解相關(guān)視頻

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