等離子拋光技術(shù)是否能夠?qū)崿F(xiàn)樣件表面微觀整平？

等離子拋光技術(shù)是否能夠?qū)崿F(xiàn)工件表面微觀整平，其關(guān)鍵在于放電通道形成的位置是否是樣件表面微觀凸起的位置，如果能夠使放電通道更多的是在微觀凸起的位置形成，則微觀凸起位置的材料優(yōu)先去除，表面粗糙度降低。在一定條件下，拋光所能達(dá)到的極小粗糙度值取決于單次放電所形成的坑痕的深度，坑痕深度越小，極小粗糙度值越小。對于拋光開始階段呈現(xiàn)出的粗糙度快速下降趨勢，是因?yàn)樵趻伖獾那?span lang="EN-US">5分鐘，由于樣件表面存在明顯凹凸不平的狀態(tài)，而凸起的位置電場強(qiáng)度大，因此放電通道更多地選擇在凸起的位置形成，粗糙度下降速度最快，隨著拋光時間的延長，樣件凹凸不平的狀態(tài)得到改善，放電通道更多在微觀凸起位置形成的趨勢減弱，因此粗糙度下降的速度減小。
在不同電壓的條件下，粗糙度下降速度的不同也與不同電壓下氣層的厚度不同有關(guān)。低電壓條件下，氣層薄，微觀起伏造成的電場強(qiáng)度差異更明顯，而且電子經(jīng)過電場加速到達(dá)樣件表面時的速度更小，單次放電產(chǎn)生坑痕更淺，因此粗糙度值下降的速度快，而且所能達(dá)到的極小粗糙度值也更小。隨著電壓的升高，氣層變厚，微觀起伏造成的電場強(qiáng)度差異變小，電子經(jīng)過電場加速到達(dá)樣件表面時的速度增大，因此粗糙度值下降的速度減緩，所能達(dá)到的極小粗糙度值也增大，但是電壓過低時，也造成瞬時局部短路的幾率增大，而瞬時局部短路使樣件表面獲得的能量和所形成的坑痕深度都遠(yuǎn)大于一般的單次放電，就在一定程度上減緩的粗糙度值下降的速度，并增大了所能形成的極小粗糙度值，因此在220-250V電壓條件下粗糙度值的下降速度并不快于電壓為270-290V時，最終的極小粗糙度值也大于電壓為270-330V時。

等離子拋光技術(shù)常用于提高材料的表面質(zhì)量和光潔度，適用于各種不同金屬材料的表面拋光處理，例如不銹鋼、鋁材、銅材、鋅合金、鈦合金、金銀等。它可以有效消除表面的瑕疵和提高表面精度，適用于許多需要高精度表面處理的領(lǐng)域，如光學(xué)元件制造、半導(dǎo)體工業(yè)等。

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