等離子拋光產(chǎn)生的蒸氣處理
等離子拋光時(shí)工件浸入到一定溫度和濃度的拋光液中，拋光液首先進(jìn)入電解狀態(tài)，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)由于拋光液與工件直接接觸而出現(xiàn)瞬時(shí)短路，放出大量的熱，使工件表面的拋光液瞬間汽化，在工件與拋光液之間會形成相對穩(wěn)定的以水蒸氣為主的氣層，把工件和拋光液完全隔開，由于氣層的存在極大的提高了陽極工件與陰極拋光液之間的電阻，形成局部高壓，氣層被電離擊穿放電，局部形成放電通道，產(chǎn)生等離子體，從而導(dǎo)致金屬表面與氣層之間發(fā)生強(qiáng)烈的復(fù)雜的等離子體物理及化學(xué)作用，使被加工的金屬工件表面生成化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的同時(shí)又被放電去除，當(dāng)放電去除的速度大于化學(xué)反應(yīng)生成的速度的時(shí)候，金屬工件表面出現(xiàn)拋光效果，即光亮度提高，表面粗糙度值下降。
等離子拋光需要在高壓高溫的環(huán)境下完成，必然會產(chǎn)生蒸汽，等離子拋光的蒸汽處理環(huán)節(jié)：氣體利用風(fēng)機(jī)的吸力將蒸汽輸送到PP噴漆塔，蒸汽在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過中和液的噴淋洗滌過程，對氣體充分與中和液水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。 經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層（空心球）內(nèi)形成一個(gè)多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的處理氣體。水霧經(jīng)過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內(nèi)循環(huán)利用。蒸汽由下而上穿過填料層循環(huán)吸收濟(jì)由塔頂通過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下流動(dòng),進(jìn)入循環(huán)水箱.由于上升蒸汽和下降吸收在填料中不斷接觸,上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低,到塔頂達(dá)到排放要求。
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